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                        立方氮化硼刀片,CBN刀片,陶瓷刀片
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                        立方氮化硼刀具精車輪轂軸承單元的效果(含行業分析)
                        發布單位:鄭州華菱超硬材料有限公司. 所屬類別: 行業信息 . 發布時間:2020/9/25. 點擊查閱: 362 次.

                        輪轂軸承單元的加工特點:

                        隨著我國整車生產更新換代步伐加快,汽車的輪轂軸承單元已發展成為專用的輪轂軸承,它是由一個帶雙溝的外圈,兩個單溝道的內圈,兩列鋼球、一副玻璃纖維尼龍保持架,兩個密封圈構成。為了滿足輪轂軸承單元的持久安全,常采用熱處理的方式來獲得高硬度,高耐磨等性能要求,對此也給機械加工帶來很大的難度。什么樣的刀具才能真正實現降本增效呢?

                        華菱超硬針對輪轂軸承單元的加工特點,經過研發創新推出的BN-H10 C25涂層立方氮化硼刀具,不僅提高了輪轂軸承單元的加工效率,減低了生產成本,同時產品品質得到了明顯的提升,目前已成功應用于多家汽車零部件企業機加工生產線中。

                         

                        立方氮化硼刀具BN-H10 C25材質的優勢:

                        1)耐磨性優異,在高切削速度情況下刃口能夠始終保持正常切削;

                        2)韌性好,在加工高硬度的輪轂軸承單元(硬度HRC60左右)時,不會出現崩刃和碎裂;

                        3)使用壽命長:BN-H10 C25屬于涂層CBN刀片,比同類產品加工時間更長,性價比更高,產品尺寸的一致性好。

                        BN-H10 C25材質介紹:CBN聚晶復合刀片進行特殊的涂覆處理,可以減少與工件接觸過程中的摩擦力,從而減小切削力,降低切削中的摩擦生熱,減小工件的熱應力形變,與未被涂覆的CBN刀片相比,涂覆CBN刀片的平滑涂層與CBN母材完美結合,可獲得更優異的切削性能,降低了彎月牙的磨損,提高加工精度和使用壽命。

                        加工案例:

                        工件硬度:HRC58-62

                              選用刀片:BN-H10 C25

                                切削參數:VC=180m/minFr=0.1mm/rap=0.15mm

                                加工方式:干式切削

                                表面粗糙度:Ra0.6

                        與傳統硬質合金刀具相比,BN-H10 C25材質CBN刀片大大提高了生產速度,提高了刀具壽命,是硬車加工輪轂軸承單元的有效切削刀具。是當前經濟環境下企業降低成本的很好選擇。

                        延伸閱讀:輪轂軸承單元行業情況分析

                        國際范圍內,汽車輪轂軸承單元的商業化應用開始于 20 世紀 60 年代。 20世紀 80 年代以來,隨著前輪驅動汽車的廣泛普及,為有效提高汽車行駛的安全性和輪轂軸承的壽命可靠性,同時滿足減輕重量、減小體積和安裝方便的要求,輪轂軸承單元技術得到了快速發展,被廣泛用于乘用車中,也在各類載重汽車中形成了擴大應用的趨勢。 20 世紀 90 年代,國外開始批量生產第三代輪轂軸承單元,首先被應用在各類乘用車上,以后很快在中型商用車上批量應用,并開始了載重汽車用輪轂軸承單元的應用。目前第三代輪轂軸承單元已廣泛應用于各類汽車上面。

                          人人操超碰